成功案例 | 靈活的自動化助力醫療器械加工提效增產

　　【機床商務網欄目 名企在線】創建于1966，位于瑞士博納圖斯的Hamilton Bonaduz公司是一家生命科學行業的領先制造商。在全球，該公司擁有3,000名員工，其中1,400名工作在公司總部，該公司開發和生產機器人、傳感器和軟件，廣泛用于工業和科研及智能呼吸機領域。在瑞士高工資國家，為保持競爭力，Hamilton選擇使用現代化和高效率的生產技術，其中包括DMG MORI的技術。1990年以來，在生產中該公司一直使用DMG MORI的機床。Hamilton的最新設備投資清晰地表明該公司對生產力的重視：2020年初，安裝一套配25工位托盤庫的NHX 5000加工中心。之前已安裝了第二套自動化系統，其中含四臺NHX 5000加工中心和一臺78工位的托盤庫。
 

　　醫療設備和耗材
 

　　與許多醫療工程公司一樣，2020年，Hamilton的訂單量暴增。Hamilton負責生產和物流的副總裁Patrik Caluori表示：“我們的呼吸機和化驗設備的需求量都非常大，其中呼吸機業務占我們公司的50%”。機器人解決方案用于許多不同的分析流程，從血型測定到SARS-CoV-2的PCR檢測。
 

　　以一次性移液管為例，Patrik Caluori介紹機器人設備中用于移送毫升級液體的移液管，他說：“我們也提供大量的這類耗材”。Hamilton不斷開發創新的解決方案，例如呼吸機和移液機器人。醫療業務部每年購買兩臺全新設備和機器人平臺上的大量模塊。Patrik Caluori非常感謝公司的員工，員工的貢獻使Hamilton滿足了旺盛的需求，他說：“我們必須采取大量防護措施，保護我們的員工，保持距離、測量體溫、在家辦公和持續保持兩班制生產。”從產品開發到生產，勤奮的員工是這一切順利進行的基礎。
 

　　NHX 5000：從回轉托盤庫到78工位的LPP托盤系統
 

　　近年來，Hamilton投資購買設備，增加生產能力，其中包括向DMG MORI購買了五臺NHX 5000臥式加工中心。Hamilton生產部項目經理Flavio Bass介紹說，由于市場需求旺盛，配RPS 21托盤庫的NHX 5000單機很快就達到滿負荷生產，效果特別顯著。第二套自動化生產系統是配78工位LPP托盤系統的四臺NHX 5000臥式加工中心，這套復雜和數字化的解決方案由DMG MORI開發和安裝。該系統提供兩個裝載站，每臺機床配360工件狀態。Flavio Bass表示：“我們的目標毫無疑問是盡可能自主生產，包括無人值守夜班和周末生產”。大量托盤允許自主地生產單件和小批量工件，并滿足質量要求。
 

 

　　78托盤和多個塔形夾具
 

　　Hamilton機械工程部部長Christoph Senti介紹說：“臥式加工中心的優點是可用四個或六個塔形夾具，在塔形夾具上夾持多個工件。由于刀庫提供多達360刀位，縮短裝夾時間”。“許多工件的加工時間較短，頻繁換刀十分不經濟。通常，我們在塔形夾具上一半安裝需第一次加工的工件，另一半安裝需第二次加工的工件。”Hamilton大約生產3,600種不同的工件。由于生產的創新，生產的復雜性和功能性都在提高。此外，還需要滿足嚴格的形狀公差和表面質量要求。
 

　　用DMG MORI在線顯示系統實時監測
 

　　在軟件方面，Hamilton用DMG MORI在線顯示系統實時監測五臺NHX 5000加工中心的工作狀態。Flavio Bass表示：“如果我能在辦公室用計算機觀察機床狀態，可以知道全部機床是否正在工作，或是否有機床意外停機，那么在自動化生產中，這款軟件尤其實用”。該公司現在也正在考慮引進“生產計劃”軟件，用于進一步加強自主生產的管理。
 

　　臥式加工中心可用四個或六個塔形夾具夾持工件。因此，Hamilton可以顯著縮短裝夾時間。
 

　　為進一步提高生產效率，塔形夾具的一半裝夾正面加工的工件，另一半裝夾背面加工的工件。
 

　　兩家公司共同的指導原則 –創新和客戶導向
 

　　在安裝兩套DMG MORI系統后，Patrik Caluori對與DMG MORI的合作深感滿意，他說：“我們是創新技術的早期采用者，也是創新技術的發現人。同時，我們需要量身定制的系統設計，例如四臺NHX 5000臥式加工中心。”DMG MORI提供創新的技術和必要的專業技能，可根據需要開發解決方案。Hamilton同樣努力創新和以客戶為導向，兩家公司都是OEM供應商和各自產品的生產商，并都提供量身定制的解決方案。關于Hamilton公司的持續發展，Patrik Caluori看好未來，他表示：“根據我們的要求，我們將在未來繼續使用這樣強大的生產解決方案，提高生產能力。”